System TM – optimering av trä och mänskliga resurser
Det råder högtryck inom träindustrin, men för att möta den ökade efterfrågan och behålla konkurrenskraften i framtiden måste tillverkningen effektiviseras. För System TM handlar det om att tillhandahålla en helhetslösning som lägger stor vikt vid den allra senaste tekniken och ett nära kundsamarbete.
Hög produktivitet till lägsta kostnad per producerad enhet vill alla ha. Men det räcker sällan med att investera i en ny maskin för att nå det målet, utan man måste se över hela produktionslinjen.
– Vi arbetar med en komplett anpassning för kunden, och det gör vi genom att optimera träråvaran – och de mänskliga resurserna, säger Allan Them, distriktsförsäljningschef på danska System TM som tillverkar optimeringskap- och fingerskravslinjer.
LOAB
LOAB grundades 1987 och har sitt huvudkontor i Örebro. Det är ett agenturföretag som marknadsför och levererar maskiner och maskinsystem från ledande utländska tillverkare till sågverksindustrin samt den vidareförädlande träindustrin.
System TM
System TM, med säte i Odder i Danmark, har sedan 1977 vuxit från en familjefirma till ett internationellt företag med en exportförsäljning på 95 procent. Som världsledande bolag inom träbearbetningsmaskiner har Tyska Homag-gruppen sedan i höstas varit huvudägare. Exempel på företagets produktionslinjer kan ses här
Ulf Hildebrand, försäljningsingenjör på System TM:s svenska agentur LOAB, förtydligar:
– Det är två viktiga saker som måste slås ihop när man bygger anläggningar. Alla våra kunder har ju en verksamhet där de vill utnyttja råvaran så bra som möjligt. Man vill också att så få som möjligt ska behöva jobba i linjen. Det gör produktionen både säkrare och mer ekonomisk fördelaktig.
System TM:s optimerings- och systemlösningar kan sammanfattas med nyckelord: automatisering, digitalisering och förädling.
– Fler har också insett att man måste göra mer än bara tillverka sågade trävaror. Det finns ett behov av att förädla sina produkter mer, och det är där System TM kommer in i bilden, säger Ulf Hildebrand.
Detta sker bland annat via ett nära samarbete med Microtec, som är världens största producent av scannrar till träindustrin.
– Den generation scannrar som kommer nu har artificiell intelligens och använder sig av till exempel hyperspektralkameror samt röntgen. Den optimering som görs när man scannrar är otroligt viktig och det gäller att välja rätt kombination av alla tillgängliga möjligheter för detektering för att även kunna se de svåraste defekterna, som till exempel begynnande röta, säger Allan Them.
Det handlar om millimetrar om man ska utnyttja råvaran till fullo.
– Bedömer man alla fel rätt så blir det inte så mycket spill. Med rätt mät- och kaputrustning finns det stora pengar att tjäna, påpekar Ulf Hildebrand.
Olika kunder har förstås olika behov. Moelven i Töreboda hade en gammal linje som började kännas ineffektiv och man hade önskemål om att få större kapacitet. Efter att ha kommit fram till vad scanning och optimering skulle resultera i började man designa en ny linje som sedan installerades och effektiviserade produktionen. Med gott resultat, liksom i flera av företagets övriga fabriker i både Norge och Sverige, som satsade på System TM utrustning.
– Ska man bygga om en existerande linje och integrera nya anläggningsdelar är kort stilleståndstid, installationstid och igångsättningstid otroligt viktigt, understryker Allan Them.
När Derome Timber i Veddige norr om Varberg skulle bygga ut sin produktionskapacitet, av råspontluckor till byggindustrin, hade man mycket fokus på projektgenomförande och en smidig integration av de nya anläggningsdelarna i den befintliga linjen.
Tack vare System TM:s koncept och kundens stora erfarenhet lyckades man tillsammans att snabbt komma upp i produktionskapacitet efter ombyggnationen.
För att kunna åstadkomma en kortast möjlig installationstid, bygger System TM upp den kommande anläggningen på plats i Danmark. Kunden kommer sedan ned till System TM för utbildning och funktionstester med sitt eget trämaterial.
– Sedan kan kunden åka hem, demontera sin anläggning och installera den nya på mycket kort tid. De vet då exakt vilken kapacitet den har och kan redan alla funktioner. Det är en stor trygghet för dem att veta att man snabbt får igång produktionen, förklarar Allan Them.
En annan fördel med detta koncept är att System TM vet exakt hur anläggingen ser ut och fungerar.
– Det innebär att om det skulle uppstå något problem så löser vi oftast det här. På ungefär samma tid det skulle ta att bara ta sig till flygplatsen för vidare färd till kunden.