Som ett av de första sågverken i landet investerade Ingarps Trävaror 1976 i fingerskarvning. Den gamla Sundinskarven har nu ersatts av en hel fabrik uppbyggt runt två så kallade kompaktskarvar.- Genom att maskinen fräser, limmar och pressar ihop i samma grepp blir precisionen ännu bättre, berättar Roger Claesson Wämmerfors, tekniskt ansvarig för projektet.De båda enheterna klarar som mest tolv skarvar i minuten i dimensioner upp till 100 x 300 millimeter.Men fingerskarven är bara ett avsnitt i det nya produktionsflödet. Allt konstruktionsvirke är hållfasthetstestat när det matas in. Första anhalten är en Wood Eye Crosscut scanner, som granskar virket på jakt efter defekter.Efter scannern går virket genom en datorstyrd kap för att sedan transporteras vidare till de två kompaktskarvarna. Här sammanfogas de i längder upp till 14 meter. Ett transparent lim används både till konstruktionsvirke och panelbräder.Nästa steg är hyvling. Det mesta planhyvlas på alla sidor, men här finns även möjligheter till profilering.Sista steget före emballering är exaktkapning av kundbeställda längder. Här används en så kallad skiktkap, vilken ger avsevärt bättre mått än en paketkap. Även den sista arbetsstationen, emballeringen, är automatiserad. Det operatören gör manuellt är att sätta dit kundspecifikationen. Det mesta som produceras är kundorderstyrt direkt från produktionsplaneringen.Kontentan är att kunderna får rätt komponenter direkt in i sitt produktionsflöde. Exaktkapat, grundmålat eller färdigmålat, rötskyddat, profilerat, med hakning och urtag. Och så vidare.Läs mer i nästa nummer av NTT som utkommer i morgon, fredag den 6 maj.(JN/UA/NTT)