Automatisk rundvridning höjde noggrannheten vid inläggning jämfört med manuell rundvridning. Men hur bra är egentligen den automatiska rundvridningen och inläggningen? Ja, det är det nog få som vet. Orsaken är att det är både krångligt och tidsödande att utvärdera rundvridningen.- Problemet är att det saknas återkoppling från de rundvridare som finns idag, säger Hans Olsson, Lisker OY. Baserat på inmätningen i 3D-ramen får rundvridaren "order" att vrida stocken ett visst antal grader, men det finns ingen kontroll på att stocken faktiskt hamnar i rätt läge.Det finns en mängd faktorer som kan påverka hur mycket stocken egentligen vrids: slirande valsar, ovalitet, kvistar och bulor, is och snö samt mekaniska förslitning på utrustningen.Studier som genomförts av finländska universitet under de senaste åren visar faktiskt att utfallet av rundvridningen inte var särskilt bra vid de flesta sågverk, och att det finns en enorm ekonomisk potential med bättre inläggning.De senaste åren har Lisker därför utvecklat en hjälpstyrning för rundvridare, kallad Profi-TC. Grovt förenklat fungerar det nya systemet så här: Från 3D-mätramen får man en bild av stockens form. Formen avgör bästa inläggningsläge, och vridningsvinkeln skickas via PLC till rundvridaren och Profi-TC. Profi-TC följer vridningen och mäter vridningsvinkeln med hjälp av kameran. Rundvridaren vrider stocken tills signalen "stoppa vridningen" kommer från Profi-TC. Det här innebär att systemet inte påverkas av mekaniskt slitage av utrustningen eller andra felkällor som tidigare stört inläggningen.Testkörningar vid ett större finländskt sågverk visar också på bra resultat: Medelfelet vid inläggning sjönk från 4,7 grader till 0,6 grader, 95 procent av stockarna hamnade inom +/- 8 grader från idelaläge och standardavvikelsen sjönk från 6,3 till 4,9. Vid det sågverk där testerna skedde ökade utbytet med 0,7 procent, och Lisker uppskattar utbytesökningen vid andra sågverk till mellan 0,5 och 1 procent, beroende på utgångsläge.För ett sågverk med en årsproduktion på 175 000 - 200 000 kubikmeter kan varje procent som utbytet ökar innebära ökade intäkter med 3 - 4 miljoner kronor, vilket borde göra hjälpstyrningen intressant för många sågverk.Läs mer i nästa numer av NTT som utkommer i morgon, fredag den 18 mars.(UA/NTT)