Framför allt är det maskinparken som förorsakat olyckor, som inte sällan lett till amputationsskador. Vid en tidigare marknadskontroll av nylevererade maskiner avslöjades dålig efterlevnad av gällande regler. Det räcker alltså inte att byta ut gamla maskiner mot nya, om det inte genom hela kedjan från beställare-tillverkare-leverantör-användare finns ett tydligt fokus på att minimera riskerna. Barriärer måste byggas in redan vid tillverkningen som skyddar operatörerna mot de rörliga maskindelarna.- Vi såg, konstaterar Lars Gerdén, arbetsmiljöinspektör, att risktagandet vid sågverken var väldigt högt, betydligt högre än inom andra branscher.Genom marknadskontrollen av nya maskiner har krav ställts på leverantör/tillverkare.Med början under 2008 har nu sågverk och hyvlerier med en äldre maskinpark fått inspektionsbesök. Drygt 350 arbetsställen i hela landet har hittills omfattats. Trots nedslående resultat, alla företag fick krav på att åtgärda maskinerna, har förbättringar genomförts som avsevärt kommer att höja säkerheten för de anställda.- Vi har gjort gedigna genomgångar om hur arbetet är upplagt och utförs. Genom samtal med arbetsgivare har allt fler insett sambandet mellan olyckor/tillbud och brister i själva anläggningen. Det måste finnas skyddande barriärer som gör det omöjligt att skadas av maskinernas rörliga delar vid driftstörningar. För störningar i driften kommer att uppstå, mer eller mindre ofta. Då ska den som får igång produktionen igen kunna göra det utan risk att skadas.- Det är inte lätt att ?lyfta? en hel bransch. En del småföretagare har svårt att på relativt kort tid genomföra de förbättringar, som krävs. Men gensvaret från parterna har varit mycket positivt, framhåller Lars Gerdén. Alla inser att säkerheten måste komma i främsta rummet.Totalt finns det i landet ca 400 sågverk och hyvlerier med fler än fem anställda. När alla inspektioner är avklarade ska så gott som samtliga ha blivit inspekterade.(UA/NTT)